革面有道痕糊料或外表處理劑中有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底鏟除。鋼帶外表有較深的劃痕。應(yīng)調(diào)換新鋼帶。革面斑紋不清壓花輥放置不水平。應(yīng)調(diào)整到水平方位。輥面溫度不均勻，兩頭溫度較低。應(yīng)在低溫處添加輔佐熱源，使輥面溫度散布均勻。

    卷取儲存后革面有布紋壓花后冷卻缺乏。應(yīng)加強(qiáng)冷卻。儲存環(huán)境溫度太高。應(yīng)在低溫環(huán)境中儲存制品？革面有規(guī)則性的疵點。壓輥或壓花機(jī)橡膠輥輥面上有雜質(zhì)。應(yīng)徹底鏟除輥面上的雜質(zhì)。輥筒外表缺點。應(yīng)修磨輥面，鏟除輥面缺點。革面起大泡發(fā)泡溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降塑化烘箱的發(fā)泡溫度。糊猜中水分含量太高。

    應(yīng)去除糊猜中的水分或換用水分含量較低的糊料。布基濕潤。應(yīng)進(jìn)行烘干處理？發(fā)泡后泡孑肖失壓花輥輥隙太小。應(yīng)適當(dāng)減小壓花輥的壓力，增大輥隙。牽引力太大。應(yīng)適當(dāng)減小泡沫人造革的牽引拉力？革面起凸泡質(zhì)料濕潤。應(yīng)進(jìn)行預(yù)枯燥處理。配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)在發(fā)泡配方中防止運用揮發(fā)性添加劑。

    添加劑選用不妥。應(yīng)運用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。一同，應(yīng)選用較高的開始溫度。革面發(fā)泡不均勻增塑溶膠中空氣含量太多。應(yīng)將糊料進(jìn)行脫氣處理。發(fā)泡劑渙散不良。應(yīng)將發(fā)泡劑與增塑劑一同研磨？革面橫向厚度不均勻。涂層橫向厚度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整涂刮機(jī)的輥間間隔，使涂層厚薄均勻。塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。

    應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度，使溫度均勻散布。泡沫層與布基粘合不牢或剝離。凝膠溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降預(yù)熱烘箱的溫度。毛刷輥離布基太遠(yuǎn)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整毛刷輥輥面與布基的間隔開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降。

    鋼帶變形偏斜鋼帶受熱不均部分變形。應(yīng)在開車升溫前先使鋼帶工作，待鋼帶冷卻后再泊車。張力輥筒不平行，使鋼帶工作時偏斜。應(yīng)及時調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部工作？涂膜變色催發(fā)劑及穩(wěn)定劑運用不妥。

    應(yīng)防止含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一同運用。例如，在內(nèi)層運用了含鉛催發(fā)劑，在面層運用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導(dǎo)致涂膜變色。布基透油預(yù)熱烘箱溫度太低。應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步預(yù)熱烘箱的溫度或封閉小排風(fēng)口。糊料粘度太低。應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步。